درباره شرکت مخرن فولاد رافع
شرکت دانش بنیان مخزن فولاد رافع با نام تجاری دابوصنعت ، فعالیت خود را در صنعت تأسیسات و انرژی با هدف طراحی، ساخت و تولید انواع سیستم‌های گرمایشی از سال 1373 هجری شمسی آغاز نمود. از جمله تولیدات مجموعه دابوصنعت انواع دیگ‌های مورد استفاده در صنایع مختلف (بخار، آب داغ، آب گرم و روغن داغ)، مبدل‌های حرارتی، انواع فیلتر مایعات، دی اریتور، مخازن تحت فشار، انواع سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی، پکیج‌های چند منظوره موتورخانه‌ای، هواسازهای گرمایشی (هیتر) و مشعل‌های صنعتی می‌باشند که با توجه به نوع مصرف و شرایط کاری به طور کامل توسط واحدهای تحقیق و توسعه و فنی-مهندسی، طراحی و ساخته می‌شوند.
شرکت مخزن فولاد رافع محصولات دیگری همچون سختی گیر رزینی آب، بویلر با راندمان و کارایی بالا، مبدل حرارتی گرمایی ، بویلر آب گرم و داغ ، بویلر بخار ، فیلتر شنی و.... را نیز در بین محصولات خود دارد
استقرار واحد توانمند تحقیق و توسعه
واحد تحقیق و توسعه دابوصنعت بمنظور ایجاد نوآوری در مجموعه فعالیت‌های شرکت ایجاد گشته است. هدف اصلی این واحد، ارائه محصولات جدید با رویکرد کاهش مصرف انرژی می‌باشد.
به موازات توسعه محصولات جدید، گسترش و یا ایجاد مراحل تولید بمنظور بهینه‌سازی فرایند تولید محصول نیز در دستور کار واحد تحقیق و توسعه قرار دارد.
مهمترین مسئولیت‌های این واحد را می‌توان در بهینه‌سازی عملکرد محصولات، پیش‌بینی نیازهای بازار، طراحی سیستم‌های حرارتی برای آینده، طراحی ابزار تولید بهینه، طراحی خط تولید مناسب برای محصولات جدید و بهینه‌سازی هزینه‌های تولید خلاصه کرد. مهندسین، تکنیسین ها و پژوهشگران متعددی در این واحد مشغول به فعالیت هستند که در زمینه‌هایی همچون مهندسی مکانیک، اتوماسیون، هیدرولیک، متالورژی، مواد کامپوزیت و عملیات حرارتی دارای تبحر و تجربه فراوانی می‌باشند. با توجه به توانایی‌های این واحد و امکانات فنی موجود، دابوصنعت آماده طراحی و تولید انواع محصولات درخواستی مشتریان است.
طراحی و تحلیل محصولات و پروژه‌ها با استفاده از نرم افزارهای مهندسی
پیشرفت مداوم و پایدار فناوری‌های کامپیوتری، مسیر طراحی و تحلیل محصولات و پروژه‌ها، توسط مهندسان را تغییر داده است. امروزه، نرم‌افزارهای مهندسی امکان پیش‌بینی رفتار فیزیکی سیستم و مدل کردن چگونگی تأثیر تغییر پارامترهای واحدهای مختلف طراحی و کاربری را فراهم نموده‌اند.
واحد تحقیق و توسعه و همچنین واحد فنی و مهندسی دابوصنعت از توانایی‌های تعدادی از این نرم‌افزارها مانند Comsol Multi Physics ، Solid Works ، AtuoCad و HTRI در مراحل مختلف پیشرفت پروژه‌ها، سود می‌برند. نتیجه این اقدام دستیابی به راه‌حل‌هایی مطمئن و محصولاتی با راندمان بالاتر بوده است.
دستاوردهای جدید و نوآوری در صنعت تأسیسات
دابوصنعت در راستای تولید محصولات جدید با استفاده از آخرین دانش و تجربیات موفق جهانی و بهره‌گیری از کارشناسان مجرب داخلی یا خارجی، ضمن رعایت حفاظت محیط زیست، در موارد ذیل پیشتاز بوده است:
· بازیافت انرژی هدر رفته از دودکش هیتر روغن داغ و دیگ بخار با طراحی و تولید اکونومایزر
· بازیافت انرژی هدر رفته از دودکش ژنراتورها و توربین‌ها با طراحی و ساخت Waste Gas Boiler
· طراحی دستگاهی برای استفاده از ضایعات غبار و سایر ضایعات کارخانجات نئوپان یا ام دی اف برای تولید بخار یا روغن داغ مورد نیاز همان کارخانجات با سیستم Solid Fuel and Biomass Thermal Oil or Steam Boiler
استفاده از کوره آنیلینگ و تنش‌زدایی جهت نرمالیزه کردن
تنش‌زدایی حرارتی به معنای گرم کردن یک سازه تا دمای مناسب زیر حد بحرانی و سپس سرد کردن یکنواخت آن می‌باشد. تنش پسماند به دلایل مختلفی در قطعات ایجاد می‌شود. نورد، ریخته‌گری، آهنگری، خمکاری، سنگ‌کاری، جوشکاری و آبگیری از جمله منابع ایجاد تنش پسماند در قطعه می‌باشند. برای از بین بردن این تنش‌ها، قطعه تا دمای حدود زیر دمای بحرانی حرارت داده شده و سپس سرد می‌شود. این فرایند موجب حذف تنش از سازه شده و عمر طولانی‌تر آن را در پی دارد.
دمای کاری کوره دابوصنعت، 1100 درجه سانتیگراد می‌باشد که امکان انجام همزمان عملیات‌های آنیلینگ، نرمالیزه کردن و تنش‌زدایی را محقق می‌سازد. در این کوره از 56 دستگاه مشعل با سرعت بالا که کاملا با استفاده از دانش بومی دابوصنعت ساخته شده‌اند، استفاده می‌شود. کنترل دقیق دما نیز با دقتی برابر با 1 درجه سانتیگراد صورت می‌گیرد.
استفاده از کوره لوپ‌دار و کوره کروگیت
در تولید انواع دیگ‌های دابوصنعت (در ظرفیت‌های بالا) بجای استفاده از کوره‌های معمولی، عمدتاً از کوره‌های لوپ‌دار و کروگیت استفاده می‌شود که موجب افزایش عمر مفید کوره، افزایش راندمان و مقاومت بالا در برابر تنش‌ها می‌گردد.
استفاده از اتوماسیون تغذیه آب (تدریجی)
با توجه به خرابی سیستم آبرسانی بویلر و روشن و خاموش شدن مکرر پمپ آب، شرکت دابوصنعت اقدام به طراحی اتوماسیون کنترل هوشمند تغذیه آب جهت کارکرد پمپ آب با دبی ثابت کرده است که امکان خاموش شدن پمپ را به حداقل رسانده و موجب افزایش عمر پمپ آب می‌گردد.
استقرار بازرس مقیم
با توجه به افزایش ظرفیت تولید و لزوم بازرسی و تست مستمر از کلیه محصولات، برای تاییدیه استاندارد، بازرس مقیم مورد تایید شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران در شرکت مخزن فولاد رافع (دابوصنعت) حضور دائم دارد.
استفاده از فایبر سرامیک بجای پشم سنگ
فایبر سرامیک‌های مورد استفاده در محصولات دابوصنعت دارای دانسیته kg/m3 128 بوده و قابلیت تحمل دماهای 1260 و 1400 درجه سانتیگراد را دارند که بسیار بیشتر از دمای کاری بیشینه پشم سنگ می‌باشد. علاوه بر این، با مقایسه ضرایب انتقال حرارت در‌می‌یابیم که در دمای کاری مشابه و ضخامت یکسان، میزان اتلاف حرارتی پشم سنگ تقریبا 30% بیشتر از پشم سرامیک خواهد بود.
به همین خاطر استفاده از پشم سرامیک در دماهای بالا، صرفه جویی انرژی قابل توجهی را در پی خواهد داشت. دلایل دیگری را نیز برای ارجح بودن استفاده از پشم سرامیک به جای پشم سنگ می‌توان برشمرد. از جمله آن که میزان تغییر ضریب انتقال حرارت با گذشت زمان برای این دو ماده بسیار متفاوت است. همانطور که می‌دانیم، به طور کلی ضریب انتقال حرارت عایق‌ها با گذشت زمان افزایش پیدا کرده و از میزان عایق بودن آن‌ها کم می‌شود. این امر در مورد پشم سنگ در مقایسه با پشم سرامیک مشهود‌تر است. یعنی در مدت زمان کوتاهتری ضریب انتقال حرارت آن به میزان بیشتری افزایش پیدا می‌کند. همچنین بخاطر وجود مقدار قابل توجهی اکسید آهن و آهک در پشم سنگ، مقاومت آن در برابر نفوذ رطوبت بسیار پایین می‌باشد و برای جلوگیری از آسیب دیدن آن باید از یک روکش ضد رطوبت استفاده نمود. اما، تقریباً تمام مواد تشکیل دهنده پشم سرامیک از جنس اکسید آلومینیوم و اکسید سیلیسیم می‌باشند که دچار آسیب نمی‌شوند. از مزیت‌های دیگر فایبر سرامیک این است که علاوه بر عایق بودن، نسوز می‌باشد. در حالیکه پشم سنگ هیچگونه خاصیت نسوز بودن ندارد.